Safran
Location
Occitanie | France
Job description
Un des enjeux majeurs de l'industrie aéronautique, dans la prochaine décennie, est de réduire son impact environnemental. Une des solutions techniques est l'optimisation des rendements des moteurs de nouvelle génération, via l'utilisation de pièces en composite à matrice céramique (CMC) dans les parties chaudes des turboréacteurs. Dans ce contexte, Safran a établi une feuille de route visant à développer de nouvelles générations de CMC, afin de répondre à un large spectre de spécifications, dépendantes des applications ciblées. Les composites à matrice céramiques, base oxyde (fibres oxyde et matrice oxyde), sont intégrés à cette démarche afin de proposer des solutions de céramisation des pièces d'arrière-corps (plug, mélangeur de flux/tuyère), autorisant un fonctionnement à des températures supérieures à celle des pièces métalliques, tout en offrant un allègement des structures (titane, inconel). Un des challenges liés à la technologie CMC oxyde repose sur l'identification et le développement de procédés de mise en œuvre à coût réduit pour répondre aux exigences du marché. C'est dans ce cadre que Safran développe une technologie de CMC oxyde UD, par placement de fibre.
Un des enjeux majeurs de l'industrie aéronautique, dans la prochaine décennie, est de réduire son impact environnemental. Une des solutions techniques est l'optimisation des rendements des moteurs de nouvelle génération, via l'utilisation de pièces en composite à matrice céramique (CMC) dans les parties chaudes des turboréacteurs. Dans ce contexte, Safran a établi une feuille de route visant à développer de nouvelles générations de CMC, afin de répondre à un large spectre de spécifications, dépendantes des applications ciblées. Les composites à matrice céramiques, base oxyde (fibres oxyde et matrice oxyde), sont intégrés à cette démarche afin de proposer des solutions de céramisation des pièces d'arrière-corps (plug, mélangeur de flux/tuyère), autorisant un fonctionnement à des températures supérieures à celle des pièces métalliques, tout en offrant un allègement des structures (titane, inconel). Un des challenges liés à la technologie CMC oxyde repose sur l'identification et le développement de procédés de mise en œuvre à coût réduit pour répondre aux exigences du marché. C'est dans ce cadre que Safran développe une technologie de CMC oxyde UD, par placement de fibre.
De nombreux travaux ont été réalisés sur les composites oxydes, obtenus à partir d'un pré-imprégnés, y/c chez Safran. Pour ces CMC, des modèles de dimensionnement homogène équivalent existent et sont identifiés. L'étude d'une technologie de renfort UD offre l'opportunité d'optimiser la stratification en fonction des chargements vus par la pièce. Cela nécessite de développer des modèles à l'échelle du pli, à l'instar de ce qui se pratique déjà sur les composites à matrice organique, de définir les critères de dimensionnement associés pour mettre en place les leviers de conception propre à l'optimisation des empilements.
De nombreux travaux ont été réalisés sur les composites oxydes, obtenus à partir d'un pré-imprégnés, y/c chez Safran. Pour ces CMC, des modèles de dimensionnement homogène équivalent existent et sont identifiés. L'étude d'une technologie de renfort UD offre l'opportunité d'optimiser la stratification en fonction des chargements vus par la pièce. Cela nécessite de développer des modèles à l'échelle du pli, à l'instar de ce qui se pratique déjà sur les composites à matrice organique, de définir les critères de dimensionnement associés pour mettre en place les leviers de conception propre à l'optimisation des empilements.
Nous recherchons un(e) candidat(e) issu(e) d'un cursus ingénieur ou Master, dans le domaine des matériaux & procédés . Des compétences en mécanique/modélisation des comportements sont requises.
Nous recherchons un(e) candidat(e) issu(e) d'un cursus ingénieur ou Master, dans le domaine des matériaux & procédés . Des compétences en mécanique/modélisation des comportements sont requises.
Le doctorat sera réalisé à l'Institut Clément Ader UMR CNRS, sur le site d'Albi et partiellement sur le site de Toulouse. Des déplacements chez Safran Ceramics (Le Haillan) seront également à prévoir.
Le doctorat sera réalisé à l'Institut Clément Ader UMR CNRS, sur le site d'Albi et partiellement sur le site de Toulouse. Des déplacements chez Safran Ceramics (Le Haillan) seront également à prévoir.
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Salary
