Unternehmensporträt Fischer & Kaufmann GmbH & Co. KG
Location
Finnentrop | Germany
Job description
Die Fischer & Kaufmann GmbH & Co. KG ist ein international agierendes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Finnentrop im Sauerland. Das Unternehmen ist ein Automobilzulieferer mit Schwerpunkt in der Tiefzieh- und Umformtechnik. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 500 Mitarbeiter, davon über 400 in Deutschland.
Hast du Interesse an dieser Ausbildung, dann kommt Folgendes auf dich zu
Anfertigen von Stanz- und Umformwerkzeugen aus Einzelteilen für die industrielle Produktion mit handgeführten Werkzeugen und computergesteuerten Maschinen
Planung der Arbeitsschritte anhand technischer Zeichnungen
Erstellen von Schablonen, Formen (Press- und Prägeformen), Werkzeugen (Druck-, Stanz- und Umformwerkzeuge) und Baugruppen für die Produktion von Metallbauteilen für die industrielle Serienproduktion
Die maschinell produzierten Einzelteile weiterbearbeiten (z.B. einpassen oder polieren, montieren in das Produktionswerkzeug)
Prüfung der Funktion des Werkzeuges auf Ablauf und Maßhaltigkeit der produzierenden Teile, ggf. Abstimmung des Prozesses
Das sind die Rahmendaten der Ausbildung
Voraussetzungen: Fachoberschulreife, Hauptschulabschluss nach Klasse 10 Typ B
Dauer der Ausbildung: 3,5 Jahre
Ausbildungsart: Duale Ausbildung in der Industrie
Schulform: Blockunterricht am Berufskolleg in Attendorn
Jana, Damian und Lumi über Ihre Ausbildung als Werkzeugmechaniker bei Fischer & Kaufmann
Nach der Grundausbildung Metallverarbeitung in der Lehrwerkstatt, haben wir in die Fachabteilung gewechselt. Dort fängt der Arbeitstag morgens mit der Einteilung an das jeweilige Werkzeug an. Des Öfteren müssen die Werkzeuge zuerst auseinandergezogen werden. Dabei wird das Oberteil mit einem Kran vom Unterteil getrennt, gedreht und auf Werkzeugböcke gestellt.
Vor der Instandsetzung reinigen wir die Werkzeuge, um Risse, stumpfe Kanten oder allgemeine Beschädigungen besser zu erkennen. Wenn ein Werkzeug von der Presse abgespannt wird, schreibt der Pressenbediener ein Protokoll. In diesem wird festgehalten, ob zum Beispiel ein Grat an den fertigen Teilen aufgetreten ist oder ob einzelne Werkzeugteile Probleme gemacht haben. Grundsätzlich werden alle Schnitte, Federn, Schrauben und Oberflächen des Werkzeugs kontrolliert und bei Bedarf poliert oder ersetzt. Zusätzlich werden alle im Protokoll aufgeführten Probleme nach und nach abgearbeitet. Die Instandsetzung des Werkzeugs wird anschließend von einem Meister abgenommen. Erst nach dieser Kontrolle wird das Werkzeug wieder zusammengesetzt. Die zugehörige Reparaturkarte wird abgeheftet, damit Umbaumaßnahmen oder Fehler besser nachvollziehbar sind.
Sollten während der Produktion Störungen (z.B. Grat am fertigen Teil) auftreten, wird zunächst die Ursache ermittelt. Verschleißteile werden durch uns schnellstmöglich ausgetauscht, damit die Produktion weiterlaufen kann. Besonders gut an unserem Beruf finden wir, dass es ständig neue Aufgaben gibt und es nie langweilig wird.
Die Ausbildung ist sehr abwechslungsreich und wir besuchen viele externe Lehrgänge bei der LEWA in Attendorn. Dazu gehören das Drehen und Fräsen, ein CNC-, ein Pneumatik- und ein Schweißlehrgang. Auch intern werden Unterweisungen durchgeführt, wie zum Beispiel der Kran- oder Staplerschein.
Ein breites Einsatzgebiet wird für eine abwechslungsreiche Ausbildung mit sehr guten Übernahmechancen sorgen. Wir freuen uns auf deine Bewerbung!
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